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经济寒流下 科技创新中国制鞋行业
发布时间:2013-4-11


    传统——中国制鞋业承接了世界鞋业的转移浪潮并发展了起来。从世界制鞋业区域转移来看,上个世纪60-70年代,世界鞋业制造基地从欧美发达国家转移到亚洲的日本、韩国、香港等国家与地区,之后又逐步转移到了中国大陆、印尼、越南、印度等。到上世纪90年代,广东等东南沿海地区成为中国大陆的主要基地,这种趋势一直延续到21世纪初。在全球制鞋业中,中国制鞋业可谓异军突起。短短的十多年,中国一跃成为全球的鞋类生产国和出口国。据统计,我国目前有7200多个制鞋企业,已在广东、福建、浙江的温州、成都、重庆等地形成了五大鞋类生产集散地。仅广东东莞及其周边地区,就多达2000家鞋厂。特别是中国加入WTO后,中国制鞋业更呈现出强大的发展态势。

    困境——落后的生产设备、研发能力导致很多鞋类产品设计式样滞后、花色品种单一,致使出口档次提不高,产品附加值低,总在中低档市场徘徊。如今中低档市场也已面临越南等新兴鞋类生产国的竞争,鞋类出口已经受到严重威胁。对此,一些出口企业不练内功,反而采取降价应对;一些新的出口企业为挤入国际市场,也多以低价策略为先导。另外,“外商招标”压价成风也使得鞋价无法提高。使没有科技含量、没有高附加值的中国鞋在国际市场上长期摆脱不了低价路线。

     在原材料上涨,用人成本上升,美元贬值,鞋业出口受阻等情况下,中国鞋业原本被覆盖的问题变得醒目而突出。

中国鞋业生产能力过剩,出口企业数量过多,相当一部分制鞋企业存在着短期逐利行为。部分制鞋企业不注重科研、开发、设计,多以来样加工或以相互模仿、抄袭为主,很少投入必要的资金研究、开发新产品,对于高科技的制鞋设备视而不见。据爱玛数控机器反映,8年前,爱玛数控机器在推销科技含量高的鞋楦制造设备时,遇到过很多企业在当时廉价的劳动力情况下,宁可增加用人成本,也不购买高科技制鞋设备的情况。

        仔细分析发现,制鞋企业的无奈主要来自内外两个方面。企业的外部环境是油价高涨,80%鞋材成本与石油下游产品有关,引起鞋材成本上升;物价上涨,企业的经营成本提高;人民币升值导致汇率波动;国际贸易壁垒、技术壁垒重重;制鞋行业的销售渠道重新洗牌;制鞋行业掀起技术革命。企业的内部环境是:用人成本大幅上升,员工流动率加大,企业的管理难度加大,企业的综合成本上升;与此同时,跨地区、跨国管理,对于企业的管理人才提出更新的管理素质要求。

按照目前的企业用人成本增加速度,可以设想一下,3-5年后,当普通员工的月收入达到3500-4500元人民币时,制鞋企业要生产什么样的鞋子才能支付如此高的工资,才能在激烈的国内外市场竞争中立足?

大量事实和现状表明,中国制鞋业不能靠廉价来生存了,科技研发是制鞋业发展的必然趋势,也将是制鞋企业未来参与市场竞争的重要筹码。可喜的是,很多制鞋企业经历了风雨之后,认识到了这一点,勇走科技兴企之路。

科技浪潮为企业带来提升的机会

中国制鞋业困难重重。但是,困境背后也有发展的机遇。谁能在危机中看到制鞋企业的未来发展方向,并率先向这个方向转变,谁就能在危机中找到成功发展的机遇。在如此境遇下,制鞋企业增加科技投入,提高鞋类产品的高附加值,势在必行。对于制鞋企业来讲,必须按市场规律办事,在考虑提高企业高科技含量时应考虑到市场回报,但是不能只看眼前,特别要着眼于中长期的市场回报。高科技的运用不是一次简单的资金投入,而是一场思想的转变,一场投资方式的转变,一种影响企业命运的企业运营策略的转变。这种转变需要制鞋企业真心对待高科技,而不是被迫接受高科技,更不是跟随潮流的走秀行为。

制鞋业可以利用的高新技术有:纳米技术、激光技术、自动化技术、快速成形技术、纤维技术等等。要研究并利用这些技术,不是一个制鞋厂家可以完成的。依托科技进步是一场“百团大战”,与制鞋行业有关的各企事业组织、厂家需要各司其职,为提高制鞋业的科技水平贡献自己的力量。

从事制鞋研究的科研院校,要攻关鞋材,制鞋技术的研究和开发,从提高中国鞋的舒适度入手,提高产品档次,提高中国鞋参与世界竞争的能力。

制鞋设备的生产厂家可依托自己或科研单位的研发能力,研制出快捷、先进的制鞋设备。如,爱玛数控机器认识到了这一点,以先进的技术迎接制鞋行业的高科技浪潮。该公司的产品融合了激光技术与快速成形技术,让成品鞋的产品设计、放码由原来完全手工操作,转变到利用CAD软件在电脑上进行设计、放码和配色,其鞋样输出设备用电脑皮革切割机代替绘图仪,大大提高了工作效率和产品质量,缩短了产品开发周期。不少鞋楦及模具厂引进爱玛数控机器的电脑鞋楦生产系统、鞋样设计及放码CAD软件,提高了设计、制造过程的数字化程度,能帮助制鞋企业实现所谓“5个数字化”:数字化设计、数字化生产、数字化管理、数字化装备和数字化企业。


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